Spezifikation
| Produktname | Schimmel |
| Plastik | PP, PE, ABS, POM, PET, PBT, Nylon + GF ... .etc.
PC, PMMA Acraylic für transpartentes Produkt. |
| Stahl von Cavity & Kern | Bis zu Kunden Budget und Produktivität erforderlich,
Wir empfehlen die folgende stahlklasse:
Stahl vorbereiten: P20 (1.2311), P20 + Ni ... etc
Harfen Stahl: H13 (1.2344) / NAK80 ... etc.
Edelstahl: ASSAB Stavax ... etc |
| Stahl von Пресс-форма Base | Bis zu Kunden Budget und Anforderung, schlagen wir verschiedene Formbasis Stahl für die Kunden. Normal Material S50C oder P20 |
| Anzahl der Cavity | Customized |
| Die Härte der Cavity & Kern | Pre-Hardenss Stahl: HRC 30 ~ 32 + -1 *
Wärmebehandlung Stahl: HRC 50 ~ 52 + -1 * |
| Kernzug oder Ejection System | Abhängig von den Produkten.
Häufig verwendet: Motor, Ölzylinder, Abisolierplatte, Engelstift, Auswerferstift ... etc |
| Mould-Zubehör | Kompatibel zu DME / HASCO-Standard. |
| Kühlsystem | Im Kern: Baffle oder By Pass Kühlung
In Cavity Plate: Kettenbohrung Typ Kolling |
| Oberflächenfinish | Bis zu der Anforderung des prodct, Normal: Textur, EDM Bearbeitungs, Polieren |
| Пресс-форма Leben | Bis zu Stahlgüte, unter idealen Betriebszustand zu formen,
1. Stahl vorhärten, min. 20 ~ 300000 Schüsse
2. Härten / Wärmebehandlung Stahl: 60 ~ 800000 Schüsse.
3. Edelstahl: 1 Million Schüsse. |
| Läufer | 1. Kaltkanal
2. Heißer Läufer
3.cold Läufer + Heißer Läufer |
| Lieferzeit | 40 ~ 50 Tagen präsentiert T1 Proben |
| Verpackung | Standard-Holzkiste |
| Produktion | Wir können auch Pilot Run Produktion und Form Produktion liefern |
Projektentwicklung
Intertech Machinery ist gut in der Herstellung von Kunststoff
Formkomponenten in Industrie- und Verpackungsanwendungen verwendet. Per Kundennachfrage werden wir diskutieren, die
Rohmaterial erforderlich, die
Farbe Masterbatch erfordert,
formenbau Größe erforderlich,
Gießmaschine Größe erforderlich,
ZykluszeitEinschätzung,
Produktionszeit Berechnung Bericht ... etc mit den Kunden. Danach,
pKunst, Design, Bedienung,
Werkzeugtechnik Bedienung,
MassenproduktionAnordnung,
Pfosteneinheit Service oder
Nachbearbeitung Service sind ebenfalls vorhanden.
Jede Form und Formung Projekte Fall, werden wir sehen, Client-Spezifikationen, um die Bedürfnisse einer Vielzahl von Branchen zu bedienen. Unsere Spritzguss-Technologie hat D & B DUNS konform arbeiten System und erfüllt die hohen Industriestandards. Wir können formen jede
Kunststoff, Metall und Gummi Projekte für Kunden. Wir haben fortgeschrittene Maschinenausrüstung zur Verfügung gestellt
kleine bis größere Formenprojekte und stellen auch thermoplastische, Engineering
Kunststoffe, Silikonkautschuk und Metallteilen. Highlight Punkte:
- Unser professioneller Service umfasst das Engineering, Werkzeugbau, Prototyping und Werkzeugbau
- Vom einzigen Prototyp zu OEM und ODM hohe professionelle Serienproduktion, wir können alle unsere Kunden spritzgießwerkzeug-Anforderungen zu verwalten.
- Außer den formenbau bieten wir auch Spritzguss-Service, Press- Service (besonders für Silikonkautschukmaterial mit verschiedenen Farben Compoundierung passende und Produktionsauftrag für spezifischen Produktbedarf) oder sterben Produktionsservice stanzen.
- unsere Spritzgießwerkzeug Prüfmaschine verfügbar 50 ~ 250T im Haus, 300 ~ 3000T an assoziierten Partei.
- pro jedes Projekt benötigen, entwerfen und wir müssen auch zur Stabilisierung einige einfache verformte Teile Vorrichtungs- und Vorrichtungsbau Service zu bieten.
- pro Bedarf des Kunden, verchromt, Malerei, Ultraschallschweißen, Montage oder Verpackung / Druck-Service wir auch bieten.
Wir bieten geringe Volumen, Pilot laufen Produktions-und Massenproduktion für Kunden.
Weitere 1
Für Пресс-форма Anfrage, muss der Kunde vor:
1. Produktzeichnung mit 2D (.dwg) und 3D (.igs, .stp ... etc)?
2. Produktmaterial empfehlen (zB Kunststoff, Gummi, Silikonkautschuk oder Metall ...)?
3. Formmaschine Tonnage Größe und Plattengröße?
4. Die Hohlraumzahl der Form, die Sie uns zitieren möchten?
5. Schimmel Stahl Klasse, die Sie wollen, dass wir zitieren?
6. Heißer Läufer oder Kaltläuferform erforderlich?
7. Form-Gatter-Einlass bevorzugt?
8. Formauswurf Weg bevorzugt?
9. Andere verwandte Informationen erforderlich ... (zB Polieren, Textur, Gravur ... etc)
